SECTEUR INDUSTRIE
Prestataire informatique pour l'industrie
Quand l'informatique s'arrête, la ligne de production suit. Nous sécurisons la frontière entre vos réseaux bureautique et industriel, supervisons vos équipements et bâtissons une continuité qui tient la cadence de l'atelier.
Périmètre
- Segmentation et interconnexion des réseaux OT/IT
- Supervision 24/7 des équipements critiques
- Continuité de production : PRA/PCA testés
- Cybersécurité industrielle pragmatique
OT et IT : deux mondes qui doivent coopérer sans se contaminer
Une PME ou ETI industrielle vit avec deux systèmes nerveux. D'un côté l'IT : ERP, messagerie, bureautique, GPAO. De l'autre l'OT : automates, supervision SCADA, machines à commande numérique, capteurs — des équipements conçus pour durer vingt ans, souvent pilotés par des PC sous des systèmes anciens impossibles à mettre à jour sans l'aval du constructeur. Longtemps séparés, ces deux mondes sont désormais interconnectés : l'ERP envoie les ordres de fabrication à l'atelier, les machines remontent leurs données de production.
Cette interconnexion est une force industrielle et une faiblesse de sécurité : un ransomware entré par un simple mail de bureau peut se propager jusqu'aux postes de conduite et arrêter la production. Les attaques contre les industriels français suivent exactement ce chemin, décrit dans notre guide se protéger des ransomwares.
Notre réponse : segmenter, superviser, préparer
Segmenter. Nous concevons un réseau en zones étanches : bureautique, production, maintenance distante des machinistes. Les échanges entre zones passent par des points de contrôle définis — jamais de PC d'atelier exposé directement à Internet, jamais de télémaintenance constructeur sans tunnel dédié et journalisé. Les équipements anciens qui ne peuvent pas être mis à jour sont isolés plutôt que remplacés à marche forcée.
Superviser. Notre supervision surveille en continu serveurs, liens réseau, sauvegardes et équipements critiques de l'atelier : une dérive détectée à 5 h du matin est traitée avant la prise de poste. Les seuils d'alerte sont définis avec vos responsables de production, pas dans l'abstrait.
Préparer. Combien d'heures d'arrêt de ligne pouvez-vous absorber ? La réponse dicte le plan de reprise d'activité : sauvegardes des programmes automates et des configurations machines (pas seulement des fichiers bureautiques), serveur de secours pour l'ERP, procédures de redémarrage écrites et testées avec l'atelier. Le plan de continuité couvre le reste : comment produire en mode dégradé pendant la reprise.
Le quotidien aussi
Au-delà des sujets industriels, nous assurons la maintenance classique du parc — postes du bureau d'études, ERP, messagerie, impressions d'étiquettes — avec des interventions planifiées hors des créneaux de production et une astreinte adaptée au travail en équipes (2x8, 3x8).
Méthode
Comment nous sécurisons un site industriel
1. Cartographie OT/IT
Inventaire des équipements, flux entre atelier et gestion, accès de télémaintenance des constructeurs. On ne protège bien que ce qu'on connaît.
2. Segmentation et durcissement
Cloisonnement des zones, filtrage des flux, isolement des systèmes non patchables, accès distants contrôlés. Sans jamais arrêter la production pour le faire.
3. Supervision et continuité
Surveillance 24/7, sauvegardes incluant les programmes automates, PRA testé avec vos équipes en conditions réelles.
Questions fréquentes
FAQ
Pouvez-vous intervenir sans arrêter la production ?
Oui, c'est la règle de base : les travaux sur le réseau et les serveurs sont planifiés avec la production, hors des créneaux critiques, et chaque opération prévoit une procédure de retour arrière.
Nos machines tournent sous des systèmes anciens. Faut-il tout remplacer ?
Non. Un équipement non patchable se protège par isolement : segmentation réseau, filtrage strict des flux, suppression de l'accès Internet direct. Le remplacement se planifie au rythme des investissements industriels.
Les constructeurs de nos machines font de la télémaintenance. Est-ce un risque ?
C'est l'une des principales portes d'entrée si elle n'est pas encadrée. Nous mettons en place des accès dédiés, activés à la demande, limités à la machine concernée et journalisés.
Que sauvegardez-vous exactement côté production ?
Au-delà des données de gestion : programmes automates, configurations des machines et de la supervision, recettes de fabrication. Ce sont eux qui conditionnent le délai de redémarrage après incident.
Travaillez-vous en horaires d'équipes ?
Oui. La supervision fonctionne 24/7 et l'astreinte peut couvrir les horaires 2x8 ou 3x8 définis au contrat, avec des engagements de délais adaptés à la criticité des lignes.
Protégez votre outil de production
Cartographie OT/IT, plan de sécurisation, continuité : parlons de votre site avec vos contraintes de production.